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LED灯珠失效变色的原因

作者:admin发布时间:2019-07-10 16:59

  LED产品的可靠性越来越受到制造商和用户的关注。作为产品的基本组成部分,LED灯珠的质量直接影响到成品的可靠性。在实际应用中LED灯珠失效往往导致成品功能异常甚至完全失效。近年来由于灯珠变色,一系列的可靠性问题,如色温漂移、管腔减小和光输出效果退化等都有所增加。许多LED产品制造商和用户遭受了严重的经济损失。
一、胶原囊肿形成原因
1.包装胶中残留异物
  无效灯珠的外观显示局部变色和发黑。当包装粘合剂未被覆盖时,包装粘合剂中会发现黑色异物。扫描电子显微镜和能谱仪分析异物。异物的主要成分为铝、碳、氧和少量杂质元素。根据用户反馈的失效背景,在包装过程中引入了异物。
2.化学物质侵蚀引起的包装胶胶体变色
  次品是玻璃管灯,内部LED带由室温固化硅橡胶的单组分粘在玻璃管上。固定部分灯带上的LED珠呈黄色和黑色。使用硅橡胶作为材料用于封装失效灯珠的粘合剂。采用扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)对封装胶的元素组成进行了测试,发现硫元素的检出率高于普通的灯珠封装胶。
二.荧光粉的沉降
  当灯珠组装成LED灯并存放在仓库中时,色温漂移失效。失效的LED珠包装胶由橙色变为淡黄色。测试灯珠的I-V特性。结果表明该灯珠可以正常点亮,I-V曲线正常但亮度会发生变化。通过机械开箱去除包装胶。支架表面可见透明颗粒材料。用扫描电镜(SEM-EDS)测定了包装胶中颗粒物的组成,结果表这包装胶中含有较高的SR。
  相反,良好的胎圈表面在打开时相对干净。表面的主要成分是银(Ag)和少量碳(C)。未检出锶(SR)元素,包装胶与载体接触面未检出锶(SR)和钡(BA)元素。通过对失效和良好的灯珠包装胶横截面组成的测试,发现两种产品中使用的荧光粉分别是钇铝石榴石(主要由氧(O)、铝(Al)、钇(Y))和硅酸锶钡(主要由碳组成)。(c)、氧(o)、硅(si)、锶(sr)和钡(ba)。与钙(Ca)荧光粉混合。
  因此LED灯珠的失效是由于包装胶底部和载体表面沉积了硅酸盐荧光粉,导致光折射不一致导致分散现象,导致色温漂移和变色。

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